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5月26日下午，明泉集團泰安園區傳來喜訊——15萬噸吡啶項目一期5萬噸裝置生產的首批吡啶產品順利出貨。這標志著明泉集團在吡啶行業實現了從跟跑到領跑的跨越式蛻變，也意味著國內吡啶行業迎來了一家新的先進企業。
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破局：攻難克難 打破技術壁壘
時間回溯至2015年6月30日，刁鎮化工園區內，明泉集團甲醛裝置搬遷及下游產品鏈延伸改造項目順利開車。作為明泉集團退城進園搬遷工程中的重要項目，甲醛裝置搬遷及下游產品鏈延伸改造項目的重點在“延伸”，然而“延伸”之路卻荊棘叢生。吡啶行業技術壁壘極高，國外企業工藝技術保密森嚴，國內企業大多存在建設周期長、運行和產品質量不穩定等問題。要想成功實現延伸，明泉人不僅要建起吡啶新裝置，還要突破技術壁壘，闖過裝置開車、穩定運行的重重難關。“當時裝置的許多核心內件對我們來說是見所未見、聞所未聞，想要解決問題只能不斷探索、反復嘗試，才能在確定性和不確定性之間摸索切實可行的操作條件。”明化新材料吡啶事業部經理隗景雷回憶道。在無任何經驗可循的情況下，明泉人一方面“眼睛向內、苦練內功”，深入研究比較各種工藝；另一方面“開拓視野、尋求合作”，與科研院所達成戰略合作伙伴關系，共同研究開發。在主裝置選型建設階段，明泉立足“從高、從嚴、從長遠”的環保理念，新上熱氧化爐裝置，確保生產過程中的廢氣、廢水全部無害化處理。
革新：技術創新 環保效率雙驅動
裝置機械竣工后，明泉人依次闖過吹除試壓、單體試車、聯動試車、投料生產重重關口。2015年7月13日，順利產出合格的吡啶產品。甲醛-吡啶聯合生產裝置在明泉正式“安家落戶”，技術創新成果轉化為新的生產力。明泉實現了搬遷后首個園區化、多聯產、高科技含量、高附加值產業鏈條的建立與延伸。2017年，甲醛-吡啶聯合生產技術的應用榮獲中國氮肥協會技術進步一等獎。為了使裝置運行更加高效，明泉集團持續對裝置進行優化技改，不斷提升裝置產能。2024年，裝置運行周期達16個月以上，各項消耗大幅下降。目前，吡啶相關專利授權29項、受理11項。甲醛-吡啶聯合生產裝置不僅開辟了明泉向精細化工轉型發展的先河，更為明泉在甲醛-吡啶聯合生產裝置新技術開發、生產成本控制、人才培養等領域占得先機。
領航：產品問鼎 撬動產業集群
十年磨一劍，歷經十年技術積淀，明泉集團泰安園區15萬噸吡啶項目一期裝置拔地而起。在這片300多畝的土地上，明泉依托自有的技術實力、管理優勢及資金優勢，按下了項目建設快進鍵。陸續抽調到項目建設中50余名技術骨干，為該項目建設、開車提供了堅實保障。
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4月28日乙醛裝置開車，5月7日甲醛裝置開車，5月15日吡啶裝置投料生產。在吡啶生產現場，項目負責人韓剛介紹道：“甲醛、乙醛裝置的順利開車實現了吡啶生產原料的自給自足，整個項目是按照集團“三島一圈”的理念規劃建設的，不僅園區內公用工程及配套設施都可實現資源共享，我們還可以與園區企業鏈接，為其提供或輸送生產過程中相關工藝介質，實現互利共贏，可以說是形成了一個綠色的產業生態圈。”中央控制室內，300多個安全聯鎖為系統構筑起一座堅固的防護堡壘，確保生產過程本質安全。12000多個自控點就像一張精密的神經網絡，時刻感知著生產過程中的每一個細微變化，自動調整各種參數，保障著生產系統安全、高效、穩定地運行。吡啶甲班工長高福業指著DCS操作頁面說道:“這套裝置的自控點數量是老裝置的10倍，自動化程度非常高，后續生產實現黑屏操作不再是遙不可及的夢想。”吡啶作為化工中間體的“芯片”，下游產業鏈涵蓋醫藥、農藥、新材料等1萬多個產品。明泉集團15萬噸吡啶項目分兩期建設，二期裝置建成達產后，吡啶產能將占全球總產能的52%以上，明泉集團將成為全球最大的吡啶生產企業。項目將有力推動區域產業集聚，促進上下游企業協同發展，提升區域經濟的整體競爭力，成為區域經濟增長的新引擎。
明泉集團以技術創新為矛、綠色智造為盾，改寫了全球吡啶產業格局，為中國化工行業高質量發展注入強大動力。明泉吡啶產業的發展歷程印證：在一個領域持續深耕，足以讓青銅淬火為王者。從傳統煤化工到吡啶行業龍頭，明泉這場跨越十年的蛻變，不僅是企業從探索走向強大的崛起過程，更是中國化工從“跟跑”到“領跑”的時代縮影。
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